水下切粒机-立式水下切粒机-成泰水下切粒机 ：

提高塑料造粒机的生产效率可以采取以下办法：

　　1、提高螺杆转速：

　　在相同螺杆的转速下，增大螺槽的深度可以使输送量得到大幅度的增加。与此相应地要求螺杆的塑化和混合能力也会随之增大，这就要求螺杆可以承受得了更大的扭矩。因此，需要合理增加螺杆长度，这些又必然会导致双螺杆挤出机的实际承载扭矩和功率的增加。

2、增强塑化和混合能力：

　　增大螺槽的自由容积也是一个重要因素。在加料段，螺纹元件自由容积越大越有利，对于一些比较松密度的物料，增大加料段的自由容积和物料在螺槽中的充满程度，可以大幅度提高挤出机生产能力。

    塑料造粒机具体耗电量情况与装机总容量存在直接关系，总装机总也是通过将机械中的所有电机功率以及加热功率相加而来。每小时的耗电量可用0.3-0.55的耗电系数进行简单推算，比如，装机总容量为120kw，塑料造粒机的每小时耗电量为0.3*120kw~0.55*120kw。即36°至66°。

    实际电耗跟具体物料情况、机械设计、和使用操作等其他方面都有直接关系。原料含水率，含杂质情况是影响塑料造粒机电耗的主要因素。机械设计的好、加工装配精度高，加装变频器，合理使用加热器元件可有效节省电耗。

废塑料造粒机在进行塑料回收造粒时，为何会有滚滚浓烟冒出，而且还有很大的刺激性气味，这些“烟”到底是什么呢？

　　实际上，在进行废塑料造粒机加工时，塑料是在经历一个物理的变化过程，塑料并不会与其它物质发生化学反应，大多数塑料本身是没有刺激性气味的，因此烟雾和刺激性气味并不是塑料本身发出来的，那又为何在使用废旧塑料造粒机或再生塑料颗粒机进行废旧塑料加工时会有烟雾或刺激性气味呢？

　　烟雾的组成：主要是塑料中所含水分加热后蒸发产生的水蒸气和塑料中所含的杂质，在加热后发生燃烧而产生的有颜色的气体；刺激性气味的主要来源是塑料中所包含的杂质，在发生燃烧时散发的气味，大多数塑料本身即便是燃烧也不会产生刺激性气味（PVC等例外），因此在使用废塑料造粒机进行塑料颗粒加工时的烟雾和刺激性气味，主要来源就是水蒸气和杂质以及少量塑料的燃烧。